I. Problemas mais sérios (potencialmente levando a paralisações ou acidentes de segurança)
1. Quebra da correia transportadora
Consequências: O transportador irá parar imediata e completamente, exigindo a substituição de toda a correia transportadora. Os custos de reparo são altos e demorados-, e existe a possibilidade de acidentes secundários, como derramamento de material e ferimentos ao pessoal.
Principais causas: operação com sobrecarga-de longo prazo, tensão excessiva, fadiga do material ou má qualidade da junta.
2. Desalinhamento severo da correia
Consequências: A borda da correia transportadora roça violentamente contra a estrutura, causando desgaste, rasgo e até incêndio. Isto também resulta em derramamento significativo de material, afetando seriamente a segurança da produção.
Principais causas: instalação inadequada de rolos ou rodas-guia ou linhas centrais não{0}}paralelas.
3. Superaquecimento ou queima do motor de acionamento
Consequências: O motor irá desligar devido a mecanismos de proteção ou será danificado diretamente, paralisando toda a linha transportadora. Os custos de reparo ou substituição são altos.
Principais causas: Sobrecarga, falha na lubrificação dos rolamentos ou má dissipação de calor.
4. Falha grave no sistema de transmissão (por exemplo, quebra de corrente, danos nas engrenagens)
Consequências: Interrupção da transmissão de energia, o transportador não pode operar, possivelmente acompanhado por ruído e vibração anormais graves, danificando outros componentes.
Principais causas: Folga anormal do engrenamento da engrenagem, desalinhamento do acoplamento ou fratura por fadiga do componente.
II. Problemas sérios (afetando significativamente a eficiência e o custo)
1. Deslizamentos frequentes
Consequências: Diminuição da eficiência do transporte, aumento da corrente do motor, desgaste acelerado da correia e dos rolos, afetando o ritmo de produção.
Principais Causas: Tensão insuficiente, manchas de óleo ou água na superfície do rolo ou carga excessiva.
2. Inicialização-difícil ou desligamentos frequentes
Consequências: O equipamento não consegue iniciar normalmente ou desliga de forma protetora durante a operação, afetando seriamente a continuidade da produção e aumentando as cargas de impacto nos componentes elétricos e mecânicos.
Principais causas: Carga excessiva, bloqueio de rolamentos ou configurações inadequadas de parâmetros elétricos.
3. Velocidade instável
Consequências: O transporte irregular de materiais pode levar a bloqueios ou fornecimento insuficiente de materiais nos equipamentos posteriores, afetando o processo de produção geral.
Principais causas: Velocidade instável do motor, sistema de transmissão solto ou grandes flutuações de carga.
III. Outros problemas comuns (geralmente solucionáveis através de ajustes)
1. Desgaste e rasgo da correia transportadora
Consequências: Reduz a vida útil da correia transportadora, aumenta a frequência e o custo de substituição e pode levar à quebra em casos graves.
Principais causas: Atrito com materiais duros ou pontiagudos, corrosão ambiental ou instalação inadequada.
2. Derramamento de Material
Consequências: Polui o meio ambiente, aumenta a carga de trabalho de limpeza e o material derramado pode fazer com que o pessoal escorregue ou o equipamento fique preso.
Principais causas: Desalinhamento da correia transportadora, má vedação da calha guia ou incompatibilidade entre a velocidade da correia e a taxa de alimentação.
3. Ruído anormal excessivo
Consequências: Geralmente indica desgaste ou afrouxamento de componentes (como rolamentos e roletes), um sinal que requer manutenção, mas não causa diretamente o desligamento da máquina.
Principais causas: desgaste, fricção ou peças soltas nos rolos ou rolamentos.
