I. Desalinhamento da correia transportadora
Este é o problema mais comum, manifestando-se quando a correia transportadora se desloca para um lado. Em casos graves, pode desgastar as bordas ou até rasgar.
Principais causas: instalação inadequada da estrutura, rodas-guia não{0}paralelas, eixos dos rolos desalinhados e queda irregular do material.
Soluções: Alinhe a estrutura e as linhas centrais dos rolos superior e traseiro para garantir o nivelamento e o alinhamento; ajuste o ângulo da polia no lado desalinhado para trazer a correia de volta ao centro; otimizar o ponto de queda do material para garantir a queda do material centralizada; para correias-de longa distância, instale roletes-com autoalinhamento ou dispositivos anti{2}}desalinhamento.
II. Deslizamento da correia transportadora
Durante a inicialização ou sob carga pesada, ocorre deslizamento entre a correia transportadora e o rolo de acionamento, afetando a capacidade de transporte.
Principais causas: Tensão insuficiente, superfície do rolete excessivamente lisa e carga excessiva da correia.
Soluções:
1. Problemas que causam desgaste da correia: Ajuste o dispositivo tensor para aumentar a tensão inicial da correia; aplique revestimento de borracha no rolo de acionamento para aumentar o atrito; controlar a taxa de alimentação instantânea para evitar sobrecarga na inicialização; verifique se há envelhecimento ou alongamento severo da correia.
2. Problemas que causam desgaste da correia: A superfície ou as bordas da correia transportadora desgastam-se rapidamente, reduzindo significativamente sua vida útil.
3. Problemas que causam desgaste da correia: Rodas-guia danificadas ou emperradas, impacto excessivo da queda de material e limpeza incompleta levando ao arrastamento de material.
4. Problemas que causam desgaste da correia: Inspecione regularmente os roletes e substitua-os imediatamente se não estiverem girando ou fazendo ruídos anormais; instalar roletes intermediários ou leitos intermediários no ponto de entrega do material; instale produtos de limpeza eficazes para reduzir a adesão do material e o desgaste secundário; selecione modelos de correia apropriados e cubra a espessura da borracha.
5. Problemas que causam rompimento da correia: Isso ocorre frequentemente em linhas de produção de mineração e areia e cascalho e é uma falha relativamente grave.
6. Problemas que causam rompimento da correia: materiais grandes e pontiagudos caindo diretamente sobre a correia ou objetos metálicos estranhos misturados.
V. Derramamento de Material
O derramamento de material ocorre em ambos os lados da correia transportadora ou em pontos de transferência, afetando o-ambiente no local e a segurança do equipamento.
Principais causas: Desalinhamento da correia, má vedação da calha guia, incompatibilidade entre a velocidade da correia e a taxa de avanço, etc.
Soluções: Primeiro, resolva o problema de desalinhamento da correia; otimizar a estrutura da calha guia e usar saias de vedação-resistentes ao desgaste; combinar adequadamente a capacidade de transporte e a velocidade da correia; reforce a limpeza diária para evitar acúmulo de material que afete a operação.
VI. Inicialização difícil-ou paradas frequentes
O equipamento dá partida com dificuldade e a proteção do motor desarma.
Principais causas: Carga excessiva da correia, alta resistência do rolamento, configurações de parâmetros elétricos irracionais, etc.
Soluções: Tente começar sem carga ou com carga reduzida; verifique a lubrificação dos roletes intermediários e rolamentos do tambor; definir corretamente os parâmetros de partida suave ou conversor de frequência; projetar start-up segmentado-para sistemas de correias longas. VII. Outros problemas comuns
Alongamento excessivo da correia transportadora: pode ser causado por tensão excessiva, resistência insuficiente ou acúmulo de detritos de material. Solução: Recalcule a tensão e utilize uma correia com resistência adequada.
Deslizamento do Tambor: Causado por tensão insuficiente da correia ou desgaste do revestimento de borracha da superfície do tambor. Solução: Ajustar o tensionador hidráulico e aplicar uma camada antiderrapante-de poliuretano.
Ruído anormal no sistema de transmissão: causado por folga anormal no engate das engrenagens ou desalinhamento do acoplamento. Solução: Calibre com um instrumento de alinhamento a laser e substitua o óleo da engrenagem.
Precauções de teste e operação:
Execução de teste-sem carga: observe se a correia transportadora está girando-fora do centro ou escorregando; verifique se o redutor está funcionando perfeitamente e se a temperatura de cada mancal está normal; confirme se o guincho tensor e o carrinho tensor tensor estão nas posições corretas e funcionando suavemente; verifique se os tambores principais e auxiliares, outros tambores e rodas-guia estão funcionando normalmente e girando com flexibilidade; se um freio estiver instalado, teste sua sensibilidade e confiabilidade.
Carregamento e operação experimental: Comece com uma carga leve e aumente gradualmente até a carga total depois que estiver normal; reajuste a tensão da correia transportadora para garantir que ela não escorregue nos roletes; ajustar ainda mais o desvio da correia transportadora; observe o status de funcionamento de cada limpador de correia transportadora.
