1. Instale conjuntos de rolos intermediários-com autoalinhamento.
Corrija automaticamente o desalinhamento por meio de conjuntos de rolos intermediários giratórios, adequados para transportadores de curta-distância ou bidirecionais.
2. Ajuste o paralelismo dos roletes e rodas-guia.
Certifique-se de que os eixos do rolo de acionamento e do rolo de redirecionamento estejam perpendiculares à linha central da correia transportadora (erro menor ou igual a ± 2 mm).
Os conjuntos de rolos intermediários devem ser instalados perpendicularmente à direção de operação para evitar distribuição desigual de força.
3. Otimize o sistema de tensionamento.
Use um controlador de tensão constante para se adaptar às mudanças de carga e temperatura.
Verifique regularmente o curso do dispositivo tensor para evitar folga localizada.
4. Limpe os rolos e roletes.
Limpe o acúmulo de material na superfície do rolo a cada turno para evitar desalinhamento causado por diferenças de diâmetro.
Use rolos revestidos-de cerâmica para aumentar em cinco vezes a resistência ao desgaste.
5. Instale dispositivos limitadores.
Instale guias laterais ou calhas para restringir o deslocamento do material.
Instale conjuntos de rolos intermediários amortecedores no ponto de carregamento para garantir que o material esteja centralizado.
6. Manutenção e monitoramento regulares.
Verifique semanalmente o aperto dos parafusos da estrutura para evitar o acúmulo de deformações.
Use um sensor de fluxo de material a laser para monitorar a distribuição de material em tempo real.
7. Melhore a qualidade da correia.
Verifique se as juntas estão intactas para evitar que o envelhecimento ou o desalinhamento das juntas causem desvios na correia.
