1. Desalinhamento da correia transportadora
Causas:
Os rolos/guias intermediários não são instalados paralelamente (o erro do eixo deve ser controlado dentro de ±2 mm).
Distribuição desigual de material ou deslocamento do ponto de carregamento.
Tensão desequilibrada ou deformação da estrutura.
Soluções:
Calibre o paralelismo dos rolos usando uma ferramenta de alinhamento a laser.
Instale polias anti{0}}desalinhamento ou conjuntos de polias intermediárias de calha guia.
Ajuste a tensão usando um controlador de tensão constante para se adaptar às mudanças de temperatura.
2. Deslizamento da correia transportadora
Causas:
Acúmulo de material na superfície do rolo ou revestimento desgastado.
Tensão insuficiente ou carga excessiva.
Soluções:
Limpe o acúmulo de material na superfície do rolo e substitua-o por rolos-revestidos de cerâmica (5 vezes mais resistentes-ao desgaste).
Aumente a tensão ou verifique se a carga ultrapassa o limite.
3. Quebra ou desgaste da correia transportadora
Causas:
Alongamento excessivo ou emenda inadequada (por exemplo, mau desempenho da junta vulcanizada).
Bloqueio da polia ou corrosão química.
Soluções:
Verifique os fixadores ou emendas da correia e substitua-os por correias transportadoras-de alta resistência.
Limpe regularmente os roletes para evitar que objetos estranhos emperrem.
4. Temperatura excessiva do rolamento
Causas:
Tensão excessiva ou falta de lubrificação nos rolamentos.
Soluções:
Ajuste a tensão para a faixa padrão e adicione óleo lubrificante.
5. Vibração ou serpenteamento da correia transportadora
Causas:
Desvio de instalação da polia ou flexão da correia.
Soluções:
Corrija o paralelismo da polia, corrija a flexão da correia ou o desalinhamento da emenda.
