1. Preparação antes do ajuste
Pare a máquina e corte a energia: Certifique-se de que o equipamento esteja completamente parado e a energia esteja cortada e coloque sinais de alerta.
Verifique a correia: confirme se a nova correia transportadora não está danificada, se as juntas estão planas e se não há objetos estranhos na superfície de contato com os rolos/rodas intermediárias.
2. Etapas de ajuste de tensão
Tensionamento Inicial:
Dispositivo tensor do parafuso: Gire o parafuso para tensionar moderadamente a correia, observando a curvatura (a curvatura menor ou igual a 1 mm por 100 mm de comprimento da correia é o ideal).
Tensionamento do peso: Adicione contrapesos de acordo com o valor do projeto para garantir uma distribuição uniforme da força na correia.
Teste Dinâmico:
Execute um-teste sem carga, verifique se há desalinhamento ou deslizamento e-ajuste a posição do rolo tensor ou da polia intermediária (ajuste na direção oposta do desvio quando ocorrer desalinhamento).
Meça a tensão usando um medidor de tensão para garantir que ela atenda aos requisitos do equipamento (por exemplo, as correias de borracha geralmente têm ____ N/m).
Verificação de carga:
Carregue gradualmente os materiais, observe a mudança na curvatura da correia e-tensione-a novamente, se necessário.
3. Precauções
Evite-apertar/afrouxar-excessivamente: o aperto-excessivo aumenta a carga do rolamento, enquanto o afrouxamento-excessivo causa deslizamento.
Fatores ambientais: permitem expansão e contração térmica em ambientes de-temperatura alta ou baixa.
Parâmetros de registro: Registre o valor da tensão e o status do teste após o ajuste para manutenção futura.
4. Solução de problemas comuns
Desalinhamento contínuo: Verifique o paralelismo dos roletes (erro menor ou igual a 0,5mm/m) ou a flexibilidade dos roletes.
Deslizamento: Limpe a superfície de contato dos rolos ou aumente a tensão.
