I. Inspeção Visual: Básica, mas Crucial
Uma correia transportadora de PU de{0}}alta qualidade deve possuir as seguintes características:
1. Superfície lisa e plana: Livre de bolhas, rachaduras, impurezas ou coloração irregular.
2. Bordas regulares: Livres de rebarbas, serrilhados ou delaminação para evitar rasgos durante a operação.
3. Núcleo uniforme: Observe a seção-transversal; a camada do esqueleto (como tecido de poliéster) deve ser distribuída uniformemente e ter espessura consistente para garantir resistência à tração estável.
✅Dica: Sob luz, incline a esteira e verifique se a reflexão da superfície é contínua. A reflexão intermitente pode indicar calandragem irregular ou defeitos internos.
II. Métodos simples de identificação de características de materiais
Os seguintes testes{0}}no local podem ser usados para determinar rapidamente a autenticidade e a qualidade do material:
1. Teste de resiliência: Dobre a correia transportadora e desdobre-a. Uma correia transportadora de PU se recuperará rapidamente sem vincos; O PVC se recuperará lentamente e deixará facilmente marcas brancas.
2. Dureza superficial e resistência a arranhões
Arranhe levemente a superfície com a unha ou um objeto duro. As correias transportadoras de PU são menos propensas a amassados e se recuperam rapidamente; O PVC é facilmente arranhado e se recupera lentamente.
Pressione com firmeza; O material PU parece mais duro, enquanto o PVC é mais macio e pegajoso.
3. Teste de Combustão (Proceda com Cuidado)
Acenda uma pequena amostra:
O PU queima com chama amarela e base levemente azulada, produzindo pouca fumaça branca leitosa com odor levemente adocicado ou picante. O resíduo é preto e viscoso, com pegajosidade perceptível.
O PVC queima com fumaça preta e odor pungente; o resíduo é carbonizado e quebradiço.
⚠️ Observação: os testes de combustão devem ser realizados em um ambiente bem-ventilado e servem apenas para avaliação complementar e não como única base de avaliação.
III. Principais indicadores de desempenho físico (recomenda-se testes de terceiros-)
Para garantir a confiabilidade operacional-de longo prazo, os seguintes itens devem ser testados:
1. Resistência à tração: Maior ou igual a 20MPa é o ideal, refletindo a resistência à fratura.
2. Alongamento na ruptura: Maior ou igual a 300%, garantindo flexibilidade e adaptabilidade.
3. Resistência à abrasão: Baixa abrasão volumétrica (ex.: Menor ou igual a 90mm³/N·m), determinando vida útil.
4. Resistência de ligação entre camadas: Maior ou igual a 3,0 N/mm, evitando o descascamento da camada de cobertura do esqueleto.
5. Dureza (Shore A): Normalmente entre 85–95 graus; uma dureza muito alta leva à fragilidade, uma dureza muito baixa leva à deformação.
4. Verificação de conformidade e segurança
1. As aplicações-de qualidade alimentar devem estar em conformidade com os padrões da FDA: verifique se o fornecedor fornece documentos de certificação ou relatórios de teste da FDA.
2. Requisitos ambientais e de segurança: Verifique a presença de plastificantes, metais pesados ou halogênios proibidos, especialmente quando usados em linhas de produção farmacêutica ou de alimentos infantis.
