Correia transportadora de transferência

Correia Transportadora de Transferência é um equipamento utilizado para transportar materiais, geralmente de um local para outro em uma linha de produção. Essa correia transportadora geralmente é feita de borracha-resistente ao desgaste ou metal e pode transferir materiais entre diferentes alturas. A correia transportadora de transferência é amplamente utilizada em vários setores. É eficiente e confiável e pode efetivamente reduzir o trabalho manual e melhorar a eficiência da produção.

Corpo da correia: É a parte principal da correia transportadora, geralmente feita de diversos materiais, como PVC, borracha, náilon, cabo de aço, etc.
Dispositivo de acionamento: A energia é fornecida por um motor elétrico ou outra fonte de energia para manter a correia transportadora funcionando. Geralmente consiste em rolos, dispositivos de acionamento motorizado, etc.
Rolos e rodas guia: Apoiam a rotação do corpo da correia para garantir que o corpo da correia funcione em um caminho fixo.
Dispositivo tensor: Mantenha a tensão adequada da correia transportadora para evitar que o corpo da correia se solte ou fique muito apertado.
Estrutura de suporte: o suporte que carrega a correia transportadora e seus materiais, geralmente feito de metal ou outros materiais-de alta resistência.

A correia transportadora de transferência utiliza a energia fornecida pelo dispositivo de acionamento para fazer o corpo da correia se mover em um ciclo. O corpo da correia transporta materiais e se move em um caminho fixo com a ajuda de rolos ou rodas guia. Os materiais transportados podem ser produtos leves, materiais a granel, peças de máquinas pesadas, etc. O princípio de funcionamento da correia transportadora de transferência geralmente é usar fricção para fazer o corpo da correia rolar através do dispositivo de acionamento e transportar os materiais de um lugar para outro.

1. Aumentar a eficiência da produção: As correias transportadoras podem transportar mercadorias ou materiais de forma constante e eficaz, reduzindo a necessidade de trabalho manual, economizando tempo e aumentando a produção.
2. Economize mão de obra: Os sistemas automatizados de correias transportadoras economizam gastos com mão de obra, especialmente em ocupações que envolvem muito manuseio manual, como classificação logística e produção em-grande escala.
3. Adaptável e multifuncional: As correias transportadoras podem ser amplamente utilizadas em uma variedade de indústrias e podem ser adaptadas para atender às necessidades de vários materiais de transporte, temperatura, umidade, requisitos ambientais, etc.
4. Alta segurança: Para garantir a segurança do pessoal e das máquinas, os sistemas contemporâneos de correias transportadoras são frequentemente equipados com elementos de proteção de segurança, incluindo guarda-corpos e mecanismos de parada de emergência.
5. Baixo custo de manutenção: A manutenção da correia transportadora é comparativamente fácil. A correia transportadora tem uma longa vida útil e pode funcionar bem por muitos anos com limpeza, inspeção e lubrificação regulares.
 

1. Mineração e Extração: Transferência de materiais a granel, como carvão, minério e rocha

2. Logística e Armazenagem: Carga e descarga de caminhões, classificação de carga e transferência interna de armazém

3. Alimentos e Bebidas: Transporte de matérias-primas, transferência de garrafas em linhas de embalagem e processamento de saída de produtos acabados

4. Indústria Química: Transporte seguro de pós e materiais granulares

5. Aeroportos e Portos: Transporte de bagagens e carga e descarga de contêineres

6. Fabricação e Montagem: Transferência precisa de peças entre diferentes estações de trabalho

Especificações de instalação
1. Nivelamento da estrutura menor ou igual a 3 ‰, juntas da correia transportadora alinhadas, tensão uniforme, evita desalinhamento/serpenteamento da correia.

2. O motor de frequência variável deve ser compatível com a carga, iniciar/parar suavemente, evitando danos por impacto na correia.

Manutenção Diária
1. Diariamente: Verifique a tensão da correia, limpe os raspadores, certifique-se de que os roletes intermediários girem livremente e evite o emperramento do material.

2. Semanalmente: Aperte os parafusos, verifique o aumento da temperatura do motor/redutor (menor ou igual a 80 graus) e ruído anormal.

3. Mensalmente: Calibrar o dispositivo tensor, substituir rolos intermediários/raspadores gastos, realizar testes de tração nas juntas.

Falhas comuns e solução de problemas
1. Desalinhamento da correia: Ajuste o ângulo do rolo-guia e verifique se há carregamento irregular do material.

2. Deslizamento: Aumente a tensão, verifique se há desgaste no revestimento de borracha do rolo de acionamento.

3. Danos na superfície da correia: Substitua os módulos locais ou aplique-reparo a frio, evitando arranhões causados ​​por materiais pontiagudos.

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