1. Tipos e Ajustes de Dispositivos Tensionadores
Tensionamento do parafuso: ajusta o curso de tensionamento girando o parafuso, adequado para transportadores-de curta distância.
Tensionamento de Peso: Ajusta a tensão adicionando ou removendo contrapesos; certifique-se de que o peso esteja vertical e livre de obstruções.
Tensionamento Hidráulico/Automático: Utiliza um controlador de tensão constante para se adaptar dinamicamente às mudanças de carga, proporcionando maior precisão.
2. Etapas de ajuste
Desligamento e Inspeção: Desconecte a fonte de alimentação e verifique se a correia está livre de danos ou juntas anormais.
Medir a tensão:
Observe a curvatura (por exemplo, uma curvatura de 20-30 mm no meio está dentro de uma faixa razoável).
Use um medidor de tensão para verificar (por exemplo, dentro de ±10% do valor padrão).
Ajuste Síncrono: Aperte ou afrouxe ambos os lados simultaneamente para evitar tensão excessiva em um lado causando desalinhamento.
3. Precauções
Ponto Mínimo de Tensão: O dispositivo tensor deve estar próximo ao rolo de acionamento para evitar deslizamento durante a partida.
Controle de curso: A diferença entre o comprimento total da correia transportadora e a distância entre os centros dos rolos deve estar entre 5-5 mm.
Verificação da execução de teste: Após o ajuste, deixe o transportador vazio por 10 minutos e verifique se há deslizamento ou vibração.
4. Solução de problemas comuns
Tensão Desigual: Priorize a verificação do paralelismo dos roletes intermediários ou desgaste da correia.
Flutuação Dinâmica: A tensão sob carga pesada precisa ser 15%-20% maior do que sob nenhuma carga.
