(1) Fortalecer o controle da fonte de materiais, limpar materiais volumosos, aumentar equipamentos de remoção de impureza e reduzir a ameaça de objetos estranhos e materiais volumosos à correia transportadora.
(2) Fortalecer as inspeções, aumentar a frequência de inspeção de inspeções postais e inspeções pontuais profissionais, para que os problemas possam ser descobertos e tratados em tempo hábil.
(3) Melhorar a estrutura transportadora, reduzir o impacto, reduzir a velocidade do material e reduzir a possibilidade de inserção de impurezas na correia transportadora, reduzindo a queda do ponto de corte, aumentando o defletor tampão e o material fino caindo diante do material a granel.
(4) Um dispositivo de detecção de rasgos é adicionado. Quando a correia transportadora estiver rasgada, ela será detectada o mais rápido possível no menor tempo possível, um sinal de alarme será emitido e a máquina será parada para minimizar o comprimento do rasgo e reduzir as perdas. No entanto, o rasgo da correia é causado por vários fatores, e o rasgo da correia transportadora não pode ser completamente evitado no momento. O dispositivo de detecção e o dispositivo de detecção à prova de rasgos da correia transportadora atualmente usados são principalmente dispositivos de detecção de lágrimas, que geralmente estão localizados no ponto de apagamento e consistem em sensores e controladores. O sensor é instalado sob a correia transportadora ou ao lado da rampa, e o controlador é instalado no lado da máquina ou dentro de casa. Quando os detritos rasgam a esteira transportadora, os detritos ou material que penetra na correia transportadora apertam o sensor. O sensor envia um sinal para o controlador, o controlador envia um sinal de alarme e desliga.
(5) Use correia transportadora resistente à lágrima. A correia transportadora resistente à lágrima usa corda de arame de aço como material de esqueleto longitudinal, e adiciona reforço transverso ao corpo da correia como a camada resistente à lágrima. pano); o outro é usar uma corda transversal (fio de aço ou corda de fibra química). A camada de cobertura é feita de alta resistência, alta elasticidade e boa resistência ao desgaste.
(6) Use uma correia transportadora que possa detectar rasgos. Um sensor com uma bobina fechada é adicionado à correia transportadora, o detector é instalado na parte fácil de quebrar do transportador da correia, e o detector está conectado ao controlador. Quando a correia transportadora está funcionando normalmente, o sensor passa no detector, e o detector emite um pulso. Quando a correia transportadora é rasgada, a bobina do sensor é cortada, e quando o sensor passa pelo detector, o detector pára de enviar pulsos. Depois que o controlador aceita, ele envia um sinal de alarme e pára.
(7) Tomar medidas para evitar o rompimento de correias transportadoras do ponto de vista da gestão.
Através da análise da situação acima, a correia transportadora anti-tear deve primeiro ser tripulada do ponto de vista da gestão, fortalecer o controle da qualidade do material, fortalecer a gestão dos equipamentos e realizar o controle de remoção de impurezas; além disso, do ponto de vista técnico, as seguintes medidas também podem ser tomadas:
Fortaleça a manutenção diária para reduzir falhas e defeitos. Certifique-se de que várias proteções são confiáveis, e qualquer operação anormal é estritamente proibida.
Apresente requisitos técnicos mais elevados para a qualidade da correia transportadora e melhore a resistência ao desgaste da borracha de cobertura.
O efeito de detecção do dispositivo de detecção de rasgos do cinto e o registro de rasgo do cinto são introduzidos no gerenciamento do computador.
Estabelecer métodos de teste e sistemas para correias transportadoras, buscar a verdade a partir de fatos e análise de registros de rastreamento de longo prazo, comparar custos e benefícios, etc., e tirar conclusões corretas.
