I . inspeção e limpeza diária
1. limpeza de superfície
Frequência: Limpe uma vez por dia ou após cada turno . alimento, farmacêutico e outras indústrias precisam limpar a qualquer momento durante os intervalos de produção .
Método:
Use uma escova macia ou um pano seco para remover poeira de superfície e detritos .
Manchas teimosas podem ser limpas com um detergente neutro (como líquido para lavagem de louça) misturado com água morna . Evite usar ácidos fortes, alcalses fortes ou solventes orgânicos (como gasolina, acetona) para impedir a corrosão da camada de borracha.}}}}}
A indústria de alimentos precisa ser enxaguada com uma pistola de água de alta pressão (pressão da água menor ou igual a 0 . 5mpa) e verifique se está completamente seco antes de funcionar.
2. inspeção de matéria estranha
Verifique se existem objetos nítidos (como lascas de metal, escória de vidro), manchas de óleo ou emaranhados (como extremidades de rosca, filme plástico) na superfície da correia transportadora e ao redor dos rolos e rolos, e limpe -os a tempo para evitar arranhões ou desvios .
3. Operação Status Observação
Observe se a correia transportadora é estável ao iniciar e se há vibração ou ruído anormal .
Verifique se o material é transportado uniformemente para evitar cargas parciais que causam aumento do desgaste local .
2. itens de manutenção regulares
1. ajuste de tensão
Frequência: verifique uma vez por semana e ajuste de acordo com alterações de carga ou estações (como altas temperaturas no verão, é necessário um relaxamento apropriado) .
Método:
Use um medidor de tensão para medir a tensão da correia transportadora para garantir que ele esteja dentro da faixa de design (geralmente 80% -90% da tensão nominal) .
Se a tensão for muito grande, causará rachaduras da camada de borracha e fadiga do material base; Se for muito pequeno, é fácil causar desvio e escorregamento .
Ao ajustar, a lubrificação do rolamento do rolo precisa ser verificada simultaneamente para evitar a tensão anormal devido ao aumento da resistência .
2. inspeção conjunta
Frequência: verifique a junta uma vez por mês e o ambiente de alta temperatura e alta carga precisa ser reduzido para semanalmente .
Método:
Observe se há rachaduras, degumming ou deformação na articulação e use os dedos para pressionar suavemente para verificar a força de ligação da camada de borracha .
Se a junta for solta, é necessário parar a máquina imediatamente para re-vulcanização ou conexão mecânica (como o uso de fivelas de aço) para evitar acidentes causados por quebra .
3. Manutenção de rolos e rolos
Frequência: Limpe os rolos e rolos uma vez por trimestre e adicione graxa todos os meses .
Método:
Remova o material aderido à superfície do rolo, verifique se a rotação é flexível e substitua os rolos presos ou severamente usados .
Os rolamentos de rolos precisam ser regularmente preenchidos com graxa resistente a alta temperatura (como graxa à base de lítio) para garantir uma boa lubrificação e reduzir a resistência de corrida .
4. correção de desvio
Frequência: observe diariamente e ajuste imediatamente se o desvio for encontrado .
Método:
Desvio menor pode ser corrigido ajustando o dispositivo de tensionamento da roda traseira ou a posição da placa guia .
Para um desvio sério, verifique se o rolo está instalado horizontalmente e se o grupo de rolos está alinhado ., se necessário, reinstale ou adicione rolos anti-decisões .
Iii . medidas de manutenção preventiva
1. Controle ambiental
Temperatura: verifique se a temperatura do ambiente de trabalho está dentro da faixa de projeto da correia transportadora (tipo convencional -10 grau para +80 grau), evite exposição a alta temperatura ou congelamento de baixa temperatura .}
Umidade: Instale o equipamento de desumidificação em um ambiente úmido para impedir que os rolos enferrujam ou materiais absorvam a umidade e aglomeração .
Prevenção de poeira: Para cenas com poeira grande (como minas e cimento), instale tampas de vedação ou dispositivos de remoção de poeira para reduzir o desgaste de partículas na correia transportadora .
2. Carregar gerenciamento
Evite sobrecarga . O peso do material transportado por vez não deve exceder 120% da carga nominal da correia transportadora .
Distribua o material uniformemente para impedir que a pressão local excessiva cause deformação da camada de borracha ou quebra do material base .
3. especificações de armazenamento
As correias transportadoras não utilizadas devem ser enroladas em um tubo para armazenamento para evitar a deformação permanente causada por dobragem ou pressão pesada .
O ambiente de armazenamento deve estar seco e ventilado, longe de fontes de calor e produtos químicos, e a temperatura deve ser controlada entre 5 graus e 35 graus .
Iv . Manipulação de falhas comuns
1. rachaduras na camada de borracha
Motivo: tensão excessiva, envelhecimento, contato com objetos nítidos .
Manuseio:
Rachaduras menores podem ser reparadas com cola fria de folhas de patch PVC . A superfície precisa ser limpa e áspera antes de aplicar cola .
Rachaduras graves precisam ser cortadas e substituídas por novas juntas ., é recomendável usar o processo de vulcanização quente para garantir a força .
2. desvio
Motivo: o rolo está instalado inclinado, os rolos não são paralelos e o material está sobrecarregado .
Manuseio:
Reajuste o nível do rolo para garantir que ele seja perpendicular à linha central da correia transportadora .
Verifique se o grupo de rolos está alinhado e substitua rolos dobrados ou danificados .
3. escorregando
Motivo: tensão insuficiente, superfície escorregadia do rolo, carga excessiva .
Manuseio:
Aumente a tensão para o valor do projeto e limpe o óleo na superfície do rolo .
Se a borracha do rolo estiver usada, ela precisará ser reformulada ou substituída por um rolo anti-deslizamento .
4. ruído anormal
Motivo: rolamento de rolo danificado, excentricidade do rolo, atrito entre a correia transportadora e a estrutura .
Manuseio:
Substitua o rolamento do rolo danificado e verifique o equilíbrio dinâmico do rolo .
Ajuste a lacuna entre a correia transportadora e a estrutura para evitar o atrito da borda .
V . manutenção de interrupção a longo prazo
Limpo e seco: Limpe bem a correia transportadora antes da interrupção para garantir que não haja material ou umidade residual .
Relaxe a tensão: ajuste a tensão ao mínimo para evitar compressão e deformação a longo prazo da camada de borracha .
Proteção à capa: Enrole a correia transportadora com uma capa de poeira ou filme plástico para evitar acumulação de poeira ou envelhecimento ultravioleta .
Operação regular: Execute -o sem carga para 10-15 minutos a cada 2-3 semanas para impedir que as peças enferrujem ou colando .
Vi . registros de manutenção e análise de dados
1. Estabeleça arquivos: gravar tempo, itens, peças e causas substituídas de cada manutenção para formar um log de manutenção .
2. Análise de dados: otimize os planos de manutenção (como encurtamento de ciclos de inspeção ou substituição de peças de alta perda) analisando estatisticamente dados como frequência de falha e peças de desgaste .
3. Suporte ao fornecedor: Convide regularmente os fornecedores para realizar inspeções profissionais e usar seu equipamento (como testadores de tensão e termômetros infravermelhos) para melhorar a precisão da manutenção .
