1. Tratamento de vedação de calor
Após o soco, a borda do orifício deve ser selada pelo calor para impedir que a vida útil da correia transportadora seja afetada por danos ou rasgos da borda. As bordas de orifício não tratadas podem se tornar o ponto de partida das rachaduras, especialmente em ambientes de trabalho de alta temperatura ou alta carga.
2. Otimize a estrutura interna
Otimize a estrutura interna de acordo com o impacto do projeto de perfuração na força da correia transportadora. Adicione as costelas de reforço ou use materiais esqueletos especiais de tecido na área de perfuração para melhorar a resistência geral e a resistência à tração da correia transportadora e impedir que a correia transportadora se deforme devido a perfuração.
3. Design razoável do tipo e posição do orifício
Seleção do tipo de orifício: adapte o tamanho, a forma e a distribuição dos orifícios de acordo com o cenário de aplicação específico. O tamanho e a densidade dos orifícios precisam ser definidos com precisão de acordo com as características do material. Buracos muito grandes ou muito densos podem enfraquecer a força do cinto.
Projeto da posição do orifício: A localização dos orifícios deve evitar estar concentrada na área fraca da correia transportadora para evitar danos estruturais ou desgaste prematuro.
4. Design da camada de reforço
A instalação de uma camada de reforço dentro da correia transportadora, como uma malha de metal ou camada de fibra acrílica, pode melhorar a força e a integridade da correia transportadora, reduzindo assim a possibilidade de deformação da correia transportadora.
5. Inspeção e manutenção regulares
Verifique o orifício: verifique o orifício regularmente para ver se está desobstruído e remova o bloqueio.
Limpeza e manutenção: use um detergente neutro para limpar a área perfurada e evitar o uso de produtos químicos corrosivos.
