1. Otimize o design do transportador
As paredes laterais correspondentes e as polias guia: o design inadequado da parede lateral pode facilmente colidir com a parede lateral transportadora, causando desgaste localizado. Garanta uma lacuna razoável entre as paredes laterais e as polias guia.
Buffer de ponto de carga: Instale os rolos de buffer ou guias de guias onde os materiais caem para reduzir o impacto de materiais nítidos na correia PU.
2. Parâmetros operacionais de controle
Ajuste da tensão: use um medidor de tensão para verificar e manter regularmente a tensão da correia dentro de ± 10% do valor recomendado pelo fabricante. Muito solto causará derrapagem, enquanto muito apertado acelerará a fadiga.
Combinação de velocidade e carga: Evite a velocidade excessiva ou sobrecarregar. Para cargas pesadas, é recomendável usar materiais PU resistentes a usar - (como revestimentos grossos).
3. Limpeza e inspeção regulares
Remova a matéria estranha: Depois de desligar, limpe o óleo e os detritos de metal da superfície da correia e dos rolos para evitar arranhões na camada PU. Inspecione as principais áreas: concentre -se nas juntas, nas paredes laterais e na área central (onde o material está concentrado) para desgaste e repare ou substitua -as prontamente.
4. Use rolos de polímero
Reduzindo o atrito: os rolos de polímero (como o UHMWPE) podem reduzir o atrito com os cintos de PU, impedindo o desgaste da borracha de tampa causada por "duro - em - dura".
Proteção à corrosão: Em ambientes úmidos ou corrosivos, os rolos de polímeros podem impedir danos secundários à correia causada pela ferrugem.
5. padronizar o carregamento de material
Carregamento em camadas: carregue materiais finos primeiro como uma camada de buffer e adicione materiais maiores para reduzir o impacto direto.
Carregamento central: evite o material desligado -, que pode causar desvio da correia e desgaste unilateral.
