① A principal função da capa de borracha: proteger o núcleo da correia, suportar os efeitos da abrasão, impacto, corte, corrosão e ambiente atmosférico causados pelos materiais transportados e atender aos requisitos de resistência ao calor, resistência ao frio, resistência ao óleo, ácido e álcali resistência, retardamento de chama e eletricidade estática. Os requisitos característicos.
②Do ponto de vista tecnológico: as propriedades físicas básicas da borracha de cobertura têm grande influência na vida útil da correia transportadora. O composto de borracha da cobertura precisa ter melhor resistência à abrasão, propriedades de calandragem, extrusão e processamento de revestimento e autoadesivo. A superfície deve ser lisa e brilhante após adesão mútua, vulcanização ou plastificação.
Características de design da capa de borracha:
①Seleção de borracha bruta:
1. Geralmente, escolha borracha natural para atender aos requisitos, porque borracha natural tem o melhor desempenho abrangente, mas também pode escolher borracha de estireno butadieno, borracha de butadieno, etc.
2. Geralmente, a borracha natural é usada principalmente, e um pouco de borracha de estireno-butadieno e borracha de butadieno são misturadas. Por um lado, pode reduzir o custo e, por outro, também pode melhorar o desempenho do processo.
3. A fim de garantir seus requisitos de resistência, maior elasticidade e adesão, o teor geral de cola é de 50-55%.
② Sistema de vulcanização:
1. Se for usada toda borracha natural, é melhor usar enxofre como agente de vulcanização e a quantidade de enxofre é de 2,5 partes.
2. Se toda a borracha de estireno-butadieno for usada, a quantidade de enxofre é de 2,0 partes, e se toda a borracha de butadieno for usada, a quantidade de enxofre é de 1,2 partes.
3. Se a borracha natural e a borracha de estireno butadieno forem usadas juntas a 50/50, a quantidade de enxofre é de cerca de 2,1 partes. Se a borracha natural e a borracha de butadieno forem usadas juntas a 50/50, a quantidade de enxofre é de cerca de 1,6 partes.
4. Conforme a quantidade de borracha sintética aumenta, a quantidade de enxofre na borracha combinada é reduzida apropriadamente e a quantidade de acelerador é aumentada apropriadamente.
5. Geralmente, os tiazóis são usados como aceleradores, e é melhor usar M e DM juntos, pois isso pode garantir uma velocidade de vulcanização mais rápida e um tempo de queima mais longo.
6. Geralmente, óxido de zinco e ácido esteárico são usados como ativadores de vulcanização, e as dosagens são de 5 partes e 2-3 partes, respectivamente.
③ Sistema de enchimento de reforço:
1. O agente de reforço é principalmente negro de fumo. Comumente usados são o negro de fumo de alta resistência ao desgaste, o negro de fumo semi-reforçado e o negro de fumo de uso geral. A dosagem é de 40-50 partes.
2. Para reduzir custos, parte do carbonato de cálcio, argila ativada e outras cargas inorgânicas podem ser adicionadas sem afetar o desempenho do produto.
④ Sistema de suavização:
1. O alongamento na ruptura da borracha de cobertura vulcanizada é de cerca de 500%, a dureza é de 60-70 graus (Shore A), a plasticidade da borracha plastificada é controlada em 0,25-0,30 (Wickers) e o uso racional de amaciantes é para melhorar a elasticidade da borracha e aumentar a viscosidade do processo.
2. O óleo de alcatrão de pinheiro é o melhor para NR, a resina de petróleo é melhor para o SBR e o óleo aromático é melhor para a borracha butílica. Geralmente, a quantidade de amaciante é de 7 a 10 partes.
⑤Sistema anti-envelhecimento: As condições de utilização da cola de revestimento determinam que esta tenha determinados requisitos no desempenho anti-envelhecimento. O agente químico antienvelhecimento geralmente usa um agente antienvelhecimento de amina, a dosagem é de 1-2 partes e a cera de parafina como o agente antienvelhecimento físico é geralmente de cerca de 1 parte.
