Correia transportadora resistente ao calor

As correias transportadoras-resistentes ao calor são correias industriais especiais projetadas especificamente para o transporte contínuo de materiais-de alta temperatura, como minério sinterizado, coque, clínquer de cimento e peças fundidas em ambientes de alta-temperatura. Através do uso de materiais especiais-resistentes ao calor e do projeto estrutural, eles resistem efetivamente ao envelhecimento da correia, ao descascamento da borracha da cobertura, à delaminação intercamada e à redução de resistência causada por altas temperaturas, garantindo assim uma longa vida útil e operação estável sob condições severas de alta-temperatura.

1. Resistência a altas temperaturas: correias transportadoras termicamente resistentes podem operar normalmente em ambientes-de alta temperatura, normalmente suportando temperaturas entre 150 graus e 250 graus, com alguns modelos especializados capazes de suportar temperaturas ainda mais altas.

2. Excelente resistência à tração: Fabricado com materiais de alta-resistência, garantindo estabilidade e segurança sob altas temperaturas e cargas pesadas.

3. Resistência ao desgaste: Um composto de borracha superior confere à correia transportadora forte resistência ao desgaste, prolongando sua vida útil e reduzindo a frequência de substituição.

4. Anti-envelhecimento: Uma fórmula antioxidante especial retarda efetivamente o processo de envelhecimento do material, melhorando a durabilidade da correia.

5. Múltiplas especificações: Correias transportadoras de diferentes larguras, espessuras e comprimentos podem ser personalizadas para atender aos requisitos de várias condições de trabalho.

1. Indústria Siderúrgica: Transporte de minério sinterizado, pelotas, coque, minério de retorno e escória siderúrgica.

2. Indústria de Cimento: Transporte de clínquer de cimento (do resfriador), calcário triturado e escória.

3. Indústria de fundição: transporte de peças fundidas em alta-temperatura e areia de moldagem.

4. Usinas de energia: transporte de carvão de caldeira e cinzas-de alta temperatura.

5. Indústrias Químicas e Metalúrgicas: Transporte de fertilizantes, pós metálicos sinterizados e produtos químicos-de alta temperatura.

6. Indústria de fabricação de vidro: Transporte de matérias-primas e vidro triturado.

1. Inspeção regular: Verifique se há sinais de desgaste, especialmente ao redor da correia guia, pois a correia guia pode esfregar ou danificar com o tempo.
2. Limpeza: Remova quaisquer detritos ou resíduos de produto que possam afetar o funcionamento da esteira, principalmente em áreas aquecidas.
3. Verificação do alinhamento: Certifique-se de que a correia guia esteja devidamente alinhada e que a correia corra suavemente ao longo do transportador para evitar o desalinhamento do material.

1. Folga do trilho guia: A folga lateral-única entre a barra guia e o trilho guia deve ser controlada em 1~3 mm para evitar desvio devido a uma folga muito grande ou superaquecimento por fricção devido a uma folga muito pequena.
2. Controle de tensão: A correia transportadora relaxará devido à expansão térmica em altas temperaturas, e um dispositivo de tensionamento automático (como um martelo pesado ou tensionador pneumático) deve ser equipado para ajustar a tensão em tempo real.
3. Compensação de expansão térmica: Ao transportar por longas distâncias, o deslocamento de expansão térmica deve ser reservado no projeto do rack (geralmente o alongamento é calculado em 0,01%/grau).

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