As correias transportadoras de alimentos de PU são correias transportadoras de alto{0}}desempenho feitas principalmente de poliuretano (PU), usando tecido de poliéster de alta-resistência ou tecido de fibra industrial como estrutura de suporte-de carga, com um revestimento superficial de resina de poliuretano de grau alimentício-. Projetado especificamente para a indústria de processamento de alimentos, este produto atende aos padrões internacionais de segurança alimentar, como FDA e UE, e pode entrar em contato direto com os alimentos, tornando-o um equipamento essencial indispensável nas modernas linhas de produção de alimentos.
Vantagem
1. Resistência a óleo e produtos químicos.
2. Como as correias transportadoras de PU são simples de limpar, os requisitos de higiene são mantidos durante o processo de produção.
3. Flexibilidade. Seu tamanho, formato e espessura podem ser alterados para atender às necessidades de uma aplicação específica.
4. As correias transportadoras de PU são feitas para serem extremamente fortes e resistentes ao uso constante e grandes cargas.
Manutenção
1. Limpeza frequente: Para evitar contaminação e acúmulo de resíduos de alimentos, limpe a correia transportadora após cada ciclo de produção. Quando necessário, use desinfetantes, detergentes neutros e água quente.
2. Inspeção: Verifique frequentemente a correia transportadora em busca de indicações de danos, desgaste ou desgaste. Procure por locais onde a correia transportadora possa começar a se deteriorar ou por fixadores soltos.
3. Lubrificação: para evitar danos por atrito e garantir uma operação suave, certifique-se de que os componentes móveis da correia transportadora-como o sistema de acionamento-estão adequadamente lubrificados.
4. Armazenamento adequado: Para evitar a deterioração do material, mantenha a correia longe da luz solar direta e de produtos químicos e guarde-a em um local fresco e seco quando não estiver em uso.
Opções de processamento personalizadas:
1. Adicione saia/defletor: Evita derramamento de material e suporta transporte inclinado de 0 a 90 graus.
2. Adicione tiras guia: evita desvios, fornece posicionamento e suporta carga de material.
3. Processamento de perfuração: Adsorção a vácuo e posicionamento preciso (adequado para máquinas de bolinhos, máquinas de corte, etc.).
4. Vedação das bordas: Evita o derramamento de fibras e melhora a higiene.
5. Processo contínuo: a moldagem-de peça única elimina cantos mortos de higiene nas juntas.
Pontos de Seleção e Manutenção
1. Seleção: Para esteiras em contato direto com alimentos, é necessário um certificado de qualidade-alimentar; selecione modelos resistentes a-óleo e resistentes a-altas temperaturas-para a área de fritura; selecione modelos espessados e-resistentes a cortes para a estação de corte.
2. Limpeza: Limpe regularmente com detergente neutro e água quente, e use desinfetante se necessário para evitar resíduos.
3. Evitar: Proibir estritamente o contato com solventes fortes (acetona, tolueno); evite operação prolongada em temperaturas excessivamente altas; evitar tensão excessiva que leva à fadiga da correia.
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